脈沖除塵器作為工業(yè)粉塵治理的核心設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、冶金、化工、木材加工及燃煤鍋爐等領(lǐng)域。其通過壓縮空氣瞬間噴吹濾袋，清除附著粉塵，實現(xiàn)高效過濾。若使用不當(dāng)，易導(dǎo)致濾袋破損、清灰失效、阻力升高甚至火災(zāi)隱患。掌握
脈沖除塵器的規(guī)范操作方法，是實現(xiàn)收得凈、吹得透、運得穩(wěn)的關(guān)鍵保障。
一、開機前準(zhǔn)備
檢查濾袋安裝：確認(rèn)濾袋無破損、無松脫，袋口卡箍緊固，骨架無變形；
壓縮空氣系統(tǒng)：確保氣源壓力0.5–0.7MPa，含油量＜1ppm，露點≤-20℃，儲氣罐排水閥開啟排盡冷凝水；
電氣與控制：PLC程序設(shè)定合理清灰周期（如每10–30分鐘）和脈沖寬度（通常100–200ms），避免過度或不足清灰。
二、啟動與運行規(guī)范
先啟風(fēng)機，后啟清灰系統(tǒng)：待含塵氣流進入除塵器并形成初始粉塵層（預(yù)涂層）后再開啟脈沖閥，防止細(xì)粉穿濾；
監(jiān)控運行阻力：正常壓差應(yīng)維持在800–1500Pa，若持續(xù)＞2000Pa，說明清灰不足或濾袋堵塞；
觀察排放濃度：出口目測無明顯煙塵，必要時用粉塵儀檢測是否超標(biāo)。
三、清灰系統(tǒng)優(yōu)化
分室離線清灰（如有）：清灰時關(guān)閉該室進出風(fēng)閥，避免二次揚塵；
脈沖順序合理：采用逐行或逐室間隔噴吹，避免同時開啟多閥導(dǎo)致氣壓驟降；
避免高頻清灰：頻繁噴吹會加速濾袋疲勞破損，尤其對玻纖或覆膜濾料。
四、關(guān)機與停運操作
先停粉塵源，繼續(xù)運行風(fēng)機10–15分鐘，抽盡管道殘余粉塵；
執(zhí)行“終末清灰”：停機前進行1–2輪完整清灰，防止粉塵板結(jié)；
關(guān)閉壓縮空氣與電源，打開灰斗插板閥排空積灰。
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