氣箱式布袋除塵器的安全操作規(guī)程

一、調試

1、調試前的準備工作

⑴清除除塵器箱體內的雜物;

⑵按引風機、空壓機、絞刀、減縮機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;

⑶引風機、空壓機絞刀等設備手盤、點動均正常、轉向正確，且無異常聲響和振動;

⑷檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);

⑸手動檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統(tǒng)是否正常。

2、試車

⑴先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設置的空壓機，其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作)，將儲氣罐壓力調至0.5~0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密，檢查并調整提升閥，使閥板關閉嚴密，然后操作電控裝置的開關，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。

⑵啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。

⑶空載下起動風機，緩緩打開引風機調節(jié)閥，使其達到工藝通風要求，并觀察設備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。

⑷除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間以后，再開動清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復試驗，以確定設備運行在好的狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。

3、開停機順序

⑴開機:接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風機→系統(tǒng)中其它設備。

⑵停機:與開機順序相反。

二、維護和檢修

1、日常運行維護

⑴設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。

⑵管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調整和設備維修方法。

⑶減速速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應及時排除。

⑷排污閥，氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，油霧器要經常檢查存油情況，及時加油。

⑸脈沖閥如發(fā)生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。

⑹定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應及時更換密封圈。

⑺檢修門上的密封條、如有老化，應及時更換。

⑻定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。

⑼定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

⑽開機時，因先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通，控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設備，應按工藝要求聯(lián)鎖控制。

⑾停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復進行清灰、卸灰操作。

⑿停機時，不必立即切斷高壓氣源，尤其在風機工作時，必須向提升閥提供壓縮空氣，以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。

⒀除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作。

2、可能發(fā)生的故障及排除方法

⑴運行阻力大

原因可能是:①結露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴;⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài)。

排除方法①堵塞漏風提高煙氣溫度，加強通風，做好除塵器及管路的保溫工作;②維護或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查提升閥和清灰控制器。

⑵運行阻力小

原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損;③測壓裝置或主引風機電流表失靈;

排除方法:①此時可見排放濃度增加，檢查并補焊;②檢查并更換濾袋;③更換或修理風機電流表。

⑶脈沖閥不工作

原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內有雜物，一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。

排除方法①恢復供電或修理清灰控制器②仔細清理脈沖閥;③更換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。

⑷提升閥不工作

原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟，換氣口堵塞或閥芯干涸，運動不了;⑤壓縮空氣壓力太低。

排除方法①恢復供電或修理清灰控制器;②仔細檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。

⑸濾袋的修理或更換

一般情況下，濾袋在使用年限內是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。更換的新濾袋后應根據(jù)試車第四條執(zhí)行，以增加阻力，使新舊濾袋阻力接近。