脈沖除塵器作為工業(yè)粉塵治理的主力設(shè)備，長(zhǎng)期在高濃度、高溫或腐蝕性粉塵環(huán)境中運(yùn)行，其性能直接關(guān)系到排放達(dá)標(biāo)、系統(tǒng)阻力與運(yùn)行成本。若缺乏系統(tǒng)性維護(hù)，易導(dǎo)致濾袋破損、清灰失效、脈沖閥故障、灰斗堵塞甚至火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
脈沖除塵器建立科學(xué)、周期性的保養(yǎng)機(jī)制，是實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期安全運(yùn)行的核心保障。
一、日常維護(hù)（每班次）
排放灰斗積灰：防止粉塵堆積過高造成搭橋或自燃，尤其處理木屑、煤粉等易燃物料時(shí)；
檢查壓差數(shù)據(jù)：記錄進(jìn)出口壓差，若持續(xù)＞1800Pa，提示清灰不足或?yàn)V袋堵塞；
目視排放口：確認(rèn)無明顯粉塵逸出，初步判斷濾袋完整性。
二、周度保養(yǎng)
清理壓縮空氣系統(tǒng)：排放儲(chǔ)氣罐、油水分離器冷凝水，檢查過濾器壓差是否超標(biāo)；
測(cè)試脈沖閥動(dòng)作：手動(dòng)觸發(fā)各閥，觀察噴吹聲音是否清脆、一致，排查電磁閥或膜片故障；
檢查提升閥/離線閥：確認(rèn)密封良好、動(dòng)作靈活，防止漏風(fēng)降低除塵效率。
三、月度深度維護(hù)
濾袋外觀檢查：停機(jī)后進(jìn)入凈氣室，查看濾袋有無破洞、板結(jié)、灼傷或脫落；
清灰系統(tǒng)校準(zhǔn)：驗(yàn)證PLC設(shè)定的噴吹周期、脈寬與間隔是否準(zhǔn)確，避免過度或欠清灰；
灰斗與卸灰裝置潤(rùn)滑：對(duì)星型卸灰閥軸承加注耐高溫潤(rùn)滑脂，防止卡死。
四、季度檢修
濾袋完整性檢測(cè)：采用熒光粉檢漏法或負(fù)壓吸塵測(cè)試，精確定位破損濾袋；
骨架檢查：更換銹蝕、變形或毛刺突出的骨架，防止刺穿濾袋；
電氣系統(tǒng)維護(hù)：緊固接線端子，測(cè)試控制回路絕緣電阻，清潔PLC柜灰塵。
五、年度大修與預(yù)防性更換
整體更換濾袋：即使外觀完好，覆膜濾袋壽命通常1–2年，普通滌綸/PPS袋2–3年；
脈沖閥膜片更新：橡膠件老化易導(dǎo)致漏氣，建議每年批量更換；
防腐與結(jié)構(gòu)檢查：對(duì)殼體焊縫、灰斗內(nèi)壁進(jìn)行防銹處理，加固松動(dòng)支架。
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